（通訊員 袁梅）近日，由四川安裝內江事業部承攬的天津鋼鐵集團有限公司能源動力廠（以下簡稱“天鋼能源動力廠”）100MW煤氣發電用鍋爐檢修項目，歷經35個晝夜連續鏖戰，按期高質量交付，鍋爐系統一次性重啟成功、運行穩定，為業主生產效益提供及時保障，獲得高度認可。
使命即軍令，立狀為誓
該鍋爐是100MW超高溫亞臨界的煤氣發電用鍋爐，為高爐爐頂煤氣余壓發電鍋爐，系天鋼能源動力廠貫徹落實國家“雙碳”戰略部署，將鋼鐵生產過程中產生的富余煤氣重新收集利用、轉化為電能的重要一環。因使用年限較長，部分設備、配件老化，部分功能受損，急需一次大規模、徹底高效的檢修維保，以保障該鍋爐的產能。
而要進行這樣一場完全徹底的大規模停車檢修，勢必影響整體生產進程，對工廠來說，生產效益、環保效益、經濟效益將受到極大挑戰，可謂“牽一發而動全身”。天鋼能源動力廠根據生產建設安排，僅統籌協調出35天的完整窗口期用于此次檢修施工。
四川安裝憑借近70余年在工業建筑領域的技術積累、組織管理經驗，以及工程全壽命周期服務能力，順利承接該鍋爐檢修維保工程。為確保項目順利進行，四川安裝整合專業技術資源，提前策劃，形成完整、系統的檢修、維保方案，并立下“軍令狀”：35個日歷天，圓滿完成全部施工任務！
挑戰重重：極限工期疊加施工受限
35天——這是一個足以讓諸多檢修維保團隊望而卻步的極限工期。從停爐到重新投運，每多一天，該廠的生產就少一天，損失就多一天，一刻也耽誤不起。這也是此次檢修維保面臨的最大挑戰。
工期以外，是復雜的技術挑戰和苛刻的現場管理。此次檢修涉及亞臨界高壓鍋爐的重大檢修，作業難度高。一方面，受檢管排所處空間極度狹窄，吊裝作業難度極大；另一方面，其采用的高級別鋼材，對焊接工藝、焊后熱處理及硬度檢測提出了極為嚴格的要求。同時，檢修施工期間，還面臨與其他建設生產環節交叉作業的施工挑戰，安全、環保、協調管理等壓力巨大，被視為一塊極具挑戰的“硬骨頭”。
專業破局：高效履約鑄就滿分答卷
為確保打贏這場攻堅戰，四川安裝接報后迅速響應，立即組織專家團隊趕赴現場。通過專業技術檢測，高效完成了系統排查與故障精準定位。同時，施工方案編制、資料準備、物資材料采購等各項工作同步高效推進，工期進度安排精確到“小時級”，確保35天工期全過程“零浪費”。同時，四川安裝啟動了全方位的應急與保障機制，發揮全專業系統集成解決能力優勢，確保施工全過程不受突發事件影響。
施工過程中，項目團隊采用輪班制施工模式，24小時連續作業，并通過精準的進度管控，確保所有工序緊密銜接、推進有序，最終實現了項目工期“零延誤”、質量“零缺陷”、安全“零事故”。同時，四川安裝將工程全壽命周期服務理念貫穿項目檢測維修始終，為工程后續運營維保提供便利和專業化技術建議，確保系統后續運營高效、穩定，贏得了業主單位高度認可和贊譽。
據悉，該鍋爐重新投產后，每年可高效回收利用富余高爐煤氣發電約7.44億度，節約標煤22.69萬噸，減少碳排放65.79萬噸，為天鋼集團踐行綠色低碳發展理念，實現可持續高質量發展注入強勁動能。
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